Изначально ориентируясь на автоматизированную верстку полос,
несколько позднее разработала свою систему подготовки цилиндров глубокой печати
английская фирма «Кросфилд». Ее технология Lasergravure предусматривала
тепловую, под воздействием модулируемого видеосигналом излучения мощного
лазера, возгонку эпоксидной смолы, заполняющей предварительно протравленные на
одинаковую глубину ячейки цилиндра. Для повышения тиражестойкости гравированная
подобным образом поверхность цилиндра могла быть подвергнута затем
металлизации.
Под лазерным гравированием подразумевается не механическое,
а тепловое воздействие электромагнитного излучения лазера на материал копии.
Получение этим способом рельефных металлических форм высокой или глубокой
печати малопроизводительно и неэффективно в отношении достигаетмого качества.
Несмотря на ряд попыток [11.9], оно не нашло практического применения в
иллюстрационной печати. Использование лазерного излучения для прямого
изготовления печатных форм, как правило, связано с разработкой специальных
технологий и, в том числе, материалов и копировальных слоев, Последние могут
относиться к категории бессеребряных или, используя в своем составе соли серебра,
быть близки по чувствительности к фототехническим пленкам, В этом случае многие
выводные устройства оказываются универсальными, способными производить как
фото-, так и печатные формы. Показательным в этом смысле является разнообразие
схем использования лазерной факсимильной аппаратуры LogEscan и бессеребряной
технологии LaserMask в газетном производстве New York Times в середине 80-х гг.
для организации непрерывного формного и печатного цикла в производстве этого
более чем стополосного оперативного издания. Выклейные непрозрачные оригиналы
страниц газеты передавались с помощью указанной аппаратуры по кабелю из участка
их ручной верстки в цех высокой печати, размещавшийся в цокольном этаже того же
здания. Здесь, в приемном аппарате, модулируемый видеосигналом луч лазера
переводил слой красителя с прозрачной лавсановой подложки материала LaserMask
на бумагу. Полученная на ней позитивная копия возвращалась на участок верстки,
где использовалась для подготовки полос следующих (дневного, вечернего) выпусков
газеты, Оставшийся на подложке слой красителя образовывал прозрачное негативное
изображение, пригодное для копирования на форму высокой печати. Сигнал того же
передатчика одновременно передавался по УКВ связи в расположенный в нескольких
километрах цех офсетной печати, где в аналогичном приемнике копия
изготавливалась уже непосредственно на печатной пластине. В разнообразных
вариантах технологии «компьютер-офсетная пластина» конечным результатом
воздействия модулируемого видеосигналом излучения лазера или другого источника
на материал формы является получение промежуточного изображения в виде
совокупности принимающих краску (олеофильных) печатных и отталкивающих ее
(олеофобных) пробельных элементов. Это, главным образом тепловое, воздействие
либо используется для удаления одного из слоев материала пластины, либо
приводит к соответствующему избирательному изменению физических свойств ее
поверхности.
