Дальнейшее повышение скорости резальных машин не дает никакого эффекта, поскольку основную долю времени занимают операции по подготовке стопы и съему с машины готовой продукции. Поэтому основное внимание уделяется механизации и автоматизации этих операций. По данным фирмы «Шнайдер-Сенатор» автоматизация загрузочно-разгрузочных операций повышает производительность работы резального участка крупной типографии в три раза.
Ведущие фирмы оборудуют свои машины стопоподъемниками, вибросталкивателами с регулируемой интенсивностью сталкивания, пневматическими транспортными устройствами, системами загрузки стоп через задний стол, выгрузки и складирования в стапель и др. Как правило, это оборудование агрегатируется в автоматизированные резальные участки с программированием всех операций и контролем последовательности их выполнения с помощью компьютера.
Немалым резервом повышения производительности ОРМ является сокращение простоев при замене ножей и марзанов, увеличение срока их службы.
Большим резервом производительности резальных машин является использование качественных ножей, оснащенных износостойкими вставками из твердого сплава. Повышение точности и качества резки зависит от целого ряда технологических параметров процесса и конструктивных особенностей машины.
Большое внимание уделяется усовершенствованию устройств для установки стопы перед резкой с точностью до сотых и тысячных долей мм. Хотя можно дискутировать о целесообразности столь высокой точности позиционирования подавателя применительно к такому материалу, как бумага, которая, по-видимому, даст значительно большее изменение длины листов при изменении влажности в помещении на несколько процентов, не говоря о влиянии ряда других факторов (деформация листов при печати и т.п.).
Важным фактором, влияющим на точность и качество резки, является величина усилия прижима. Абсолютное большинство современных ОРМ оборудовано гидравлическими приводами прижима, которые позволяют создавать необходимую силу прижима независимо от высоты стопы и обеспечивают бесступенчатую регулировку при переходе с одного формата на другой. Это вместе с обжимом для удаления воздуха из стопы значительно повышает точность резки.
При разработке новых моделей ОРМ особое внимание уделяется безопасности работы и удобства обслуживания. Происходит дальнейшее улучшение условий обслуживания этих машин, применение более надежных устройств защиты от травматизма.
На ОРМ ведущих фирм световая линия указателя реза облегчает установку стопы в нужное положение, обеспечивает безопасность работы.
Передовые фирмы создают на базе резальной машины настоящие поточные линии, охватывающие до 5 — 7 видов различных устройств, которые автоматизируют процесс от операций подготовки листов к резке до упаковки готовой продукции (этикеток). Если ранее резальная машина была сугубо операционной машиной с большим количеством тяжелого ручного труда, то сейчас это характерно для небольших предприятий. Крупные предприятия стремятся максимально механизировать эту работу, сделать труд оператора компьютеризованным, безопасным и относительно легким. А работа оператора резальной машины в таких условиях становится не столько физической, сколько интеллектуальной.
|
