Принципы управления современными фальцмашинами пока-жем на примере машин фирмы «Гейдельберг Финишинг» (Герма¬ния) [5]. Кроме общепринятых систем управления приводом используется система цифрового (компьютерного) управления DCT 2000, которая позволяет значительно сократить время переналадок и про-стоев машины. Она состоит из:
центрального компьютерного пульта;
пультов управления фальцевальными секциями и приемно-выводным устройством;
периферийных управляемых устройств;
кабельной информационной сети с сенсорными устройствами.
Светодиодные сенсоры расположены на пути следования листа от самонаклада через все фальцевальные секции и устройства машины, включая передвижные, и служат для контроля положения листа. Сигналы от них поступают на центральный пульт. Оттуда мгновенно по-даются команды на соответствующие периферийные устройства. Кроме того, имеется возможность интегрировать фальцмашину с системой цифрового управления послепечатным производством FCS100.
Фирма «Гейдельберг Финишинг» (Германия) имеет три модификации систем управления DCT 2000, от DCT 2000 Basis Control (ба-зовый вариант) до более сложной DCT 2000 Standart Control и наи-более совершенной DCT 2000 Basis Comfort Control, которая может работать с каталогом программ фальцовки в количестве 81 штуки, входящим в модуль системы FCS 100 — Compufold, а также упро-щенную систему DCT 500 для машин различного назначения. Во всех DCT применяется самонастраивающаяся система, измеряющая длину листа при его транспортировке и автоматически устанавливающая шаг подачи листов и интервал между ними в зависи-мости от рабочей скорости машины.
Современное состояние компьютерных информационных тех-нологий и средств автоматизации позволяет объединить допечатные, печатные и послепечатные процессы в единую систему с цифровым управлением. Система FCS 100 является составной частью этой системы и предназначена для цифрового управления после-печатными процессами.
Современные модели резальных машин, фальцевальных машин, вкладочно-швейно-резальных агрегатов оснащены пультами ком-пьютерного управления, имеющими сетевую связь. Для фальцевальных машин в систему входят четыре модуля: 1) производственного Контроля; 2) цифровой настройки фальцевальных машин с про-граммным каталогом вариантов фальцовки; 3) архивом админист-ративных данных; 4) сервисного обслуживания.
Модуль «Производственный контроль» предусматривает прото-колирование хода выполнения каждого заказа и работы фальцевальной машины, а именно: тираж издания, количество сфальцованных листов, количество тетрадей в пачке, количество пачек на поддоне, количество отбракованных листов на наладку машины, продолжительность наладки, эффективность работы фальцевальной машины, ее простои и т.д. |
