Выше речь шла (см. подразд. 4.1) о целесообразности использования окантовки склеенных форзацев с тетрадями. Для выполнения этой операции в приклеечных автоматах применяются специализированные окантовочные автоматы или устройства. Следует отметить, что окантовка склеек является нераспространенной операцией. Обычно в типографиях ее избегают, поскольку увеличивается трудоемкость подготовки тетрадей, повышается себестоимость издания, увеличивается толщина блока в зоне корешка. Именно поэтому необходимость в специализированном окантовочном автомате невелика. Эту операцию успешно выполняет приклеечный автомат с окантовочной секцией модели ТП-420-4 Харьковского завода ПМ. Его можно использовать как обычный автомат для приклейки форзаца к тетради, а при необходимости—для окантовки склеек. Такой комбинированный автомат отвечает требованиям производ-ства, поэтому остановимся на особенностях его конструкции.
Первая часть автомата (приклеечная), состоящая из наклонного стола (рис. 4.12, а), цепного транспортера 2 и обжимной секции 3, построена и работает уже известным нам способом. После обжима склейка попадает в окантовочную секцию, состоящую из следующих узлов: лентоподающего устройства, клеевого аппарата, вакуумного барабана, формообжимного и приемного устройств.
Окантовочный материал 10 разматывается с бобины 11 ленто-подающим барабаном 12. Лента подается за счет прижима ее роли¬ком 17 (рис. 4.12, б) к поверхности барабана и качания трехплечего рычага 19 посредством ролика 22 от кулачка на оси барабана. Во время подъема ролика 17 ослабляется натяжение ленты 20 вследствие освобождения тормоза бобины фиксатором 23. Окантовоч-ная лента подается в сторону клеевого аппарата. Натяжение ленты обеспечивает натяжной ролик 15 благодаря пружине 16.
Клеевой аппарат состоит из двух цилиндрических валиков: верхнего накатного 24 и нижнего приводного 25, который купается в ван¬не 26. Движение валик 25получает от электродвигателя 9 (рис. 4.12, а) через червячный редуктор 8 и клиноременную передачу 7. Верхний валик 24 приводится в действие от нижнего посредством зубчатой передачи 6. Лентоподающий барабан 12 получает вращательное движение от нижнего клеевого валика 25 через цепную передачу 21.
Из клеевого аппарата окантовочная лента подается на вакуумный барабан 4, где она переходит из горизонтального положения в вертикальное клеевым слоем наружу. Полоска материала необходимой длины отрезается от ленты специальным ножом, закрепленным на вакуумном барабане. Нож управляется неподвижным кулачком (на рисунке не показан). Поданная лента 10 прижимается к склейке клеевой стороной барабаном 14 (рис. 4.12, в). Далее склейка попадает в обжимное устройство 5, состоящее из нескольких пар вращающихся роликов. Под роликами имеется фасонная направляющая, которая загибает окантовочный материал сначала на корешок. После обжима роликами склейка выводится на приемное устройство 13. Окантовка в автомате выполняется лентой меньшей длины, чем корешок склейки, т.е. с отступом от краев головки и хвостика. Это обеспечивает экономное расходование материала и улучшает условия базирования тетрадей в последующих операциях.
Известны конструкции окантовочного оборудования с поперечной подачей ленты. Однако они не получили широкого применения из-за ряда недостатков. Необходима нарезка рулонов окантовочного материала заданной ширины. Работа механизмов имеет циклический характер. Положительным является то, что такая окантовка не мешает выполнению последующих операций, меньше расход материала.
Охрана труда. При обслуживании приклеечных и окантовочных автоматов опасной для обслуживающего персонала является зона движения качающихся щипцов. Поэтому запрещается поправлять неправильно выведенные тетради или форзацы на наклонном столе, устранять неисправности и регулировать клеевой аппарат во время работы машины. Необходимо придерживаться также общих правил охраны труда: наличия и исправности всех защитных средств и ограждений, отсутствия препятствий на рабочем месте и т.п.
|
