Самонаклады форзацев и тетрадей являются основными механизмами приклеечных автоматов обоих типов и предназначены для отделения от стопы этих полуфабрикатов и подачи их в транспортирующее устройство. Используются самонаклады двух видов: с качающимися щипцами и ротационные.
Самонаклады с качающимися щипцами использованы в приклеечных автоматах ТП-420 Харьковского завода ПМ. Их применяет также фирма «Хункелер» (Швейцария). Принцип действия этих самонакладов мало чем отличается. Они имеют магазины вертикаль¬ного типа с небольшим наклоном стопы в сторону обслуживания. Отделение тетрадей и форзацев осуществляется присосами. Вывод их из магазинов на наклонный стол в виде угольника происходит с помощью щипцов, имеющих реверсивное качательное движение. Щипцы проходят через вырезы в столе и оставляют форзац или тетрадь на нем. Там полуфабрикаты подхватываются упорами транспортера и отводятся в сторону, чтобы не мешать щипцам возвратиться в исходное верхнее положение. Самонаклады имеют блокировку на случай невывода форзаца. Детально конструкция самонакла да с качающимися щипцами автомата ТП-420 будет рассмотрена ниже Самонаклады ротационного типа применяют фирмы «Колбус» (Германия) на приклеечном автомате VA и «Зиглох» (Германия) на приклеечном автомате VAM (оба предназначены для приклейки форзацев к блоку). Такие самонаклады использовала фирма «Аупинг> (Германия) в моделях В-200 и КВ-200 для приклейки форзацев к тетрадям. Тетрадь 4 (рис.4.4), отогнутая присосами 1, захватывается клапанами барабана 2 ротационного листовыводного устройства и передается в плоскоременные транспортеры 3, которые выводят ее на наклонный стол 5 машины. Аналогичным способом при помощи транспортеров 7 поверх пластины 6 выводится форзац.
Особенностью этих самонакладов является то, что для подачи полуфабрикатов в транспортирующее устройство используются плоскоременные наклонные транспортеры, которые перехватывают их от ротационных барабанов и выводят точно на наклонный стол машины (при приклейке к тетради) или в канал (при приклейке к блоку).
Транспортирующее устройство предназначено для собирания полуфабрикатов, выведенных самонакладами, транспортировки их относительно клеевых аппаратов и подачи в обжимную секцию. Во всех приклеечных автоматах с этой целью применяют цепные передачи с упорами. Только в автоматах I типа она односторонняя, а в автоматах II типа — двусторонняя. Это связано с особенностью построения автоматов. У автоматов 1типа транспортируются тетрадь 2 и форзац, которые имеют небольшую массу и не оказывают существенного сопротивления. В этом случае достаточно одинарной передачи 4 с упорами 3 (рис. 4.5, а), которые консольно крепятся к
Этот аппарат имеет существенные недостатки. Необходимо время от времени проводить дозаправку ванночки. Имея значительную площадь контакта с воздухом, клей непременно будет высыхать и густеть, в него будет попадать бумажная пыль. Он требует чистки и мытья после окончания работы автомата.
Поэтому в последнее время применяют клеевые аппараты щелевого типа (рис. 4.6, б, в) с принудительной подачей клея, который поступает на наносящий диск / по гибкому клеепроводу 2 от насоса. Взаимное расположение деталей аппарата обеспечивает муфта 3. На рис. 4.5, в показан разрез места образования щели, через которую выводится клеевая полоска. Клеепровод 2 имеет вырез по толщине диска. Клей течет по его стенкам и попадает на диск 1, выход клея ограничен щелью д (величина зазора регулируется смещением муфты относительно диска). В щелевом аппарате контакт клея с воздухом исключен, он продолжительное время имеет одинаковую консистенцию, аппарат не требует чистки. Эти аппараты производит фирма «Нордсон» (США).
Обычно в клеевых аппаратах используют холодный клей ПВАД (старая технология) или термоклей (новая технология). В приклеечных автоматах II типа используются только клеевые аппараты с принудительной подачей, но наносящие диски имеют значительные размеры (200 — 250 мм). Они располагаются с обеих сторон блока и одновременно наносят две полоски клея. Все клеевые аппараты имеют регулировки положения диска относительно корешка, а также толщины полоски клея и ее ширины.
Обжимное устройство служит для лучшего соединения форзаца с тетрадью или форзацев с блоком, увеличения ее прочности. В приклеечном автомате старой модели БПА обжимное устройство состояло из двух планок, которые, приближаясь одна к одной, обжимали место соединения полуфабрикатов. Такой принцип требовал выстоя полуфабрикатов и поэтому сейчас не используется. Распространенным является применение устройств безвыстойного типа, в котором обжим полуфабрикатов происходит на ходу во время их транспортировки. В приклеечных автоматах I типа применяют устройства роликового типа (рис. 4.7, а), которые представляют собой два ряда фторопластовых роликов с принудительным вращением. Фторопласт предотвращает налипание клея на ролики.
В автоматах II типа обжимное устройство имеет другую конструкцию. Для обжима блоков используются не ролики, которые из-за значительной деформации бумаги могут образовать морщины на поверхности блоков, а широкие парные зубчатоременные передачи (рис. 4.7 б), обжимающие блок с форзацами по всей плоскости корешковой зоны. Для плавного вхождения блока в обжимное Устройство диаметры первых (входных) шкивов несколько больше вторых (выходных). Фирма «Зиглохв для лучшего соединения фор¬зацев с блоком применяет вакуумно-обжимные ремни (между шкивами расположены присосы, которые обеспечивают «прилипание» форзацев к ремням для более надежного контакта с блоком).
На примере автомата модели ТП-420 i у
244 1 ХаРьк°вского ЗПМ.
Приемные устройства служат для приема приклеенных форзацев к тетрадям и выделения каждого 50-го экземпляра. В автоматах I типа, как правило, применяются горизонтальные устройства с каскадным выводом, которые обычно расположены перпендикулярно автомату. Это, во-первых, уменьшает габариты автомата по длине, во-вторых, приближает приемку к оператору и облегчает его обслуживание.
|
