При наличии нескольких десятков оригиналов-слайдов на
цилиндре высокопроизводительной и дорогостоящей машины подобная процедура
установки уровней могла занять достаточно много времени. Поэтому использовалось
различное, иногда достаточно сложное вспомогательное оборудование, уменьшающее
простой ЭЦК во время его настройки «по оригиналам». Она производилась
параллельно работе основной аппаратуры в режиме считывание/запись с другого
съемного цилиндра-оригиналодержателя.
Вынести работу по отысканию оптимальных параметров
сканирования для цветоделителей-цветокорректоров серии Магнаскен позволяло, в
частности, устройство «Скенвью» фирмы «Кросфильд». Общее время подготовки
скеннера к работе ограничивалось временем «грубого» считывания оригиналов,
закрепленных на цилиндре, в память этого устройства. После считывания цилиндр с
оригиналами временно снимался, а Магнаскен использовался для другой работы. Все
настроечные процедуры осуществлялись в «Скенвью» с функциональной клавиатуры,
идентичной клавиатуре основной машины. Полученные файлы режимов рабочего
сканирования переда-вались затем в ЭЦК по кабелю или на дискетах. Важным
преимуществом являлась возможность наблюдения и сопоставления на экране
цветного монитора пробных изображений - моделей оригинала и оттиска, ожидаемого
при данных параметрах настройки.
Существует также практика автоматического отыскания
экстремальных плотностей оригинала и установки предельных значений площадей
точек и пробелов на оттиске. Она основана на построении и анализе гистограмм
встречаемости различных значений в видеомассиве предварительного считывания.
Такой анализ позволяет выяснить, например, насколько представительно то или
иное значение плотности, может оно быть принято за основу для привязки уровня
сигнала или является случайным выбросом, вызванным частицей пыли или
механическим повреждением оригинала.
