По сравнению с допечатными и печатными процессами за последние годы послепечатные процессы не претерпели столь существенных изменений. Продолжается постепенное, эволюционное совершенствование лишь отдельных операций, отдельных элементов цепочки технологического процесса. Это хорошо заметно по журнальным публикациям, которые уделяют послепечатным процессам и оборудованию весьма ограниченное внимание. Несмотря на это, послепечатное оборудование продолжает совершенствоваться и это происходит в нескольких направлениях.
Появилось несколько существенных новинок в конструкциях послепечатного оборудования, которые позволили отдельным видам машин существенно продвинуться в быстродействии или получении новых качеств продукции.
Так, например, создание ново¬го способа бесшиберного шитья нитками фирмой «Колбус» и «Мюллер Мартини», создание фирмой «Колбус» принципиально нового способа шитья нитками без качающегося стола, устранение холостого стежка за счет сварки концевых нитей (фирма «Мюллер Мар¬тини») позволили существенно повысить скорости этого вида оборудования. Изобретение дисковых самонакладов (фирма «Колбус») и другие новации позволяют постепенно совершенствовать отдель¬ные операции, повышают быстродействие их исполнения, улучшают качество продукции.
Важнейшей особенностью современного полиграфического про¬изводства, в частности для послепечатных процессов, является интегрирование в цифровые системы сквозного управления производственными процессами. Посредством сетевых структур могут быть связаны воедино все процессы полиграфического производства. Благодаря чему данные, подготовленные и введенные в систему однажды, могут использоваться многократно и служить основой для технического и административного управления всеми этапами производства. Происходит постепенный рост скоростей важнейших видов послепечатного оборудования. Так, если в 70-х годах XX в. скорость ниткошвейных машин составляла 110 — 120 цикл/мин, то сейчас она достигла 180—200 цикл/мин; соответственно применительно к ВШРА она возросла со 170 до 300 цикл/мин. Такие же существенные изменения — в оборудовании для клеевого бесшвейного скрепления и др. Однако повышение скоростей оборудования всегда сопровождается возникновением нестабильности в поведении полуфабрикатов, отказов в работе отдельных механизмов и устройств. Поэтому актуальным остается путь повышения производительности за счет механизации и автоматизации вспомогательных операций. Особенно наглядным являются примеры работ одноножевых резальных машин. Увеличение их скоростей ничего не даст. Поэтому механизируются как дорезальные операции (отделение стопы от стапеля листов; определение количества листов в стопе; сталкивание листов по верным сторонам; загрузка стопы в резальную машину), так и послерезальные (выгрузка готовой продукции из машины; штанцевание фигурных этикеток и их обандероливание) и др. Это делается за счет внедрения в производство многочисленных устройств периферийной механизации: стопоподъемников; сталкивателей со встроенными весами; устройств загрузки и выгрузки; грейферных захватов и т.п.
|
