Для шлифовки поверхности применяют грубый наждачный камень или цилиндрическую проволочную щетку, которые имеют вращательное движение. Обработка этими инструментами увели¬чивает активную поверхность контакта с клеем. Для тщательной очистки поверхности блока от пыли, что является важным фактором прочности клеевого скрепления, используются вращающиеся щетки торцевого или цилиндрического типа. Частички бумаги и пыль отводятся наружу пневматической отсасывающей системой.
фрезерно-торшонирующая секция МБС модели БК-П Представлена на рис. 7.9.
фрезерное устройство смонтировано на корпусе 2, торшонирующее — на корпусе 10. Фреза 4 состоит из план¬шайбы 1 и сорока вставных ножей 2 (см. рис. 7.6, б) с дву¬сторонней заточкой. Ножи изготовляются из твердого сплава ВК-6. Планшайба с рез¬цами получает вращение от электродвигателя / (5,5 кВт, 3000 об/мин) через упругую муфту 3. Блоки в зоне срезки фальцев дополнительно зажимаются двумя специальными дисками 5, установленными на эксцентричных осях 6. Глубина срезки фальцев до 5 мм.
Рис. 7.9. Фрезерная и торшонирующая секции МБС БК-Н
Обжимные диски, кото¬рые применяются на МБС фирмы «Мюллер Мартини», показаны на рис. 7.8, е. Блок, находящийся в зажимах 1 — 2, обжимается ступенчатыми дисками 3 и 4, вращающими¬ся навстречу друг другу. При этом их поверхности А дей-
ствуют на губки зажимов, а поверхности Б — непосредственно на корешковую часть блока в месте, где работают резцы 5 фрезы.
Торшонирующее устройство осуществляет прорезку канавок шестью вертикальными резцами 7, установленными на планшайбе 9 (см. рис. 7.9). Привод секции осуществляется от электродвигателя 11 (0,55 кВт, 3000 об/мин). Устройство установлено на корпусе фрезерного и регулируется относительно него перемещением ползуна в соединении «ласточкин хвост». Регулировка глубины прорезных канавок в корешке блока (до 1,5 мм) осуществляется маховичком 12. Для обеспечения опоры блока в зоне торшонирования его корешок
8) удаление остатков клея или клеевых нитей с помощью неподвижного скребка-пластинки, установленной на краю клеевой ванны.
Кроме того, клеевые аппараты для термоклея имеют такие особенности:
1) наличие емкости для запаса термоклея с автоматическим поддержанием постоянного температурного режима;
2) обеспечение постоянной температуры клея в клеевой ванне и при нанесении его на корешковую часть блока, электроподогрев валиков;
3) поддеРжание постоянного уровня клея в клеевой ванне с помощью автоматической системы подачи его из емкости;
4) наличие вентиляционной вытяжной системы для удаления
вредных испарений.
Часто встречается вариант клеевой секции, которая состоитиз двух клеевых аппаратов и установленного между ними устройства промежуточной сушки. Как правило, первый клеевой аппарат наносит слой жидкого дисперсного клея, который проникает в поры бумаги, что способствует хорошему скреплению клеевого слоя с листами блока. Второй аппарат наносит более густую дисперсию, которая после высыхания образует клеевую пленку необходимой толщины. Промежуточная сушка после первого аппарата осуществляется инфракрасным излучением от кварцевогалогенных ламп. При этом из клея удаляется часть влаги, что повышает эффективность основной сушки.
Клеевые секции также могут быть выполнены в «минимальном» или «максимальном» вариантах в зависимости от типа и назначения МБС. «Минимальный» вариант — это один клеевой аппарат. Более развитый вариант — это система из двух клеевых аппаратов, установленных один за другим или разделенных секцией предварительной сушки. «Максимальный» вариант — клеевая секция, состоящая из трех клеевых аппаратов: двух—для нанесения клея на корешок и одного—для боковой промазки форзацев при выполнении бесшвейного скрепления с окантовкой корешка лентой бумаги или ткани.
Схемы построения клеевых аппаратов МБС разных моделей очень разнообразны, но почти все они имеют два или три валика, при этом в аппаратах для термоклея первые валики имеют враще¬ние в направлении движения блока, а последние — в противоположном направлении, навстречу блоку. Это объясняется их разными функциями. Первые валики — наносные — служат для нанесения клея на корешок блока, последние — кроме втирания клея в корешок снимают с поверхности его остатки. В аппаратах для холодного клея все валики вращаются в одном направлении. Для увеличения площади контакта клея с листами в некоторых МБС используют метод роспуска. Так, например, в машинах модели 670 (Германия) фрезерованные блоки проходят через клеевой аппарат с холодным клеем, который состоит из трех валиков (рис. 7.11, а): двух конических 1 и 2, расположенных конусами в противоположные стороны, и одного цилиндрического 3. При контакте с коническими валиками корешковая часть блока отклоняется сначала в одну, а потом в другую сторону, листы блока в нижней части получают роспуск, клей попадает не только на торцевую поверхность каждого листа, но и на боковые — площадь контакта клея с листами возрастает в несколько раз.
В Украинской академии печати профессором А.Н.Полюдовым предложен иной способ увеличения площади контакта с клеем—листы блока срезаются под углом (рис. 7.11,6), при возвращении их в исходное положение получают неровную поверхность, которая создает лучшие условия скрепления. Однако этот способ требует сгибания блоков, что для объемных изданий становится серьезной проблемой
|
