Проволокошвейные аппараты (ПША), их еще называют проволокошвейными головками, являются важнейшим узлом любой проволокошвейной машины. Имеется большое количество ПША, отличающихся конструкцией, назначением, способом подачи проволоки, формой профиля скобы, формой сечения проволоки, толщиной сшиваемых изделий, шириной спинки скобы и т.д.
По конструкции ПША бывают двух видов: с переменной и постоянной величинами подачи заготовки проволоки. ПША с переменной величиной заготовки имеют возможность формирования скоб с переменной длиной ножек, что необходимо при изменяющейся в широком диапазоне толщине сшиваемых изделий. Естественно, что ПША с постоянной длиной заготовки предназначены для шитья относительно стабильной по толщине продукции, например тонких журналов в мягкой обложке.
По способу подачи проволоки ПША также бывают двух видов: с горизонтальной и вертикальной подачами. При горизонтальной подаче проволока поступает в ПША горизонтально, т.е. параллель¬но плоскости изделия, при этом формирование скобы происходит относительно просто, без поворота заготовки. При вертикальной подаче проволока 1 подается перпендикулярно плоскости изделия в удерживающую головку 3, отрезается ножами 2, затем перед формированием скобы отрезанная заготовка поворачивается на 90°
(рис.8.2, ж). Далее процесс шитья происходит аналогично горизонтальной подаче. Однако вертикальный способ подачи имеет одно существенное преимущество: при работе многоаппаратных машин позволяет располагать скобы на близком расстоянии друг от друга. Это имеет важное значение при шитье брошюр на вкладочно-швейной машине или вкладочно-швейно-резальном агрегате. По форме профиля скобы ПША бывают:
1) для стандартных (плоских) скоб (рис. 8.2, а, в),
2) для фигурных с круглой спинкой или так называемых кольцевых скоб для подшивки изданий (рис. 8.2, г),
3) для шитья угловых швов (при скреплении картонных ящиков (рис. 8.2, б).
По форме сечения проволоки ПША бывают для работы на круглой и плоской проволоках. Круглая проволока (рис. 8.2, д) обычно исполь¬зуется диаметром от 0,35 до 1,0 мм (чаще используется 0,5 — 0,8 мм). Плоская проволока (рис. 8.2, е) имеет параметры 0,5x2,5 (ПША Ки¬евского ЗПМ) и (0,2 — 0,5) х (1,8 — 2,5)мм для ПША зарубежного производства. Обычно ПША при переходе на иную форму проволоки имеют сменный комплект деталей.
По толщине сшиваемых изделий ПША делятся: для шитья мало¬объемных изданий (толщиной до 6 — 8 мм) и толстых изделий тол¬щиной до 16 — 20 и даже 25 мм.
По ширине спинки скобы ПША бывают 8; 9,5; 12,7; 15,9 мм (фир¬ма «Бостич», США; 5; 8; 14; 16 мм (фирма «Хонер», Германия). ПША Киевского ЗПМ имеют ширину скобы 13,2 мм.
Выше отмечено существование двух ти-7 пов проволокошвейных аппаратов: с пере-менной и с постоянной величинами подачи за¬готовки. Рассмотрим принцип действия этих аппаратов.
Технологический процесс шитья проволокой, независимо от конструктивного исполнения проволокош-вейного аппарата, состоит из пяти операций:
Рис. 8.3. Проволокошвейный аппарат
с переменной величиной
подачи заготовки
1) подачи проволоки;
2) отрезки заготовки;
3) формирования скобы; 4) проталкивания скобы сквозь изделие (шитье); 5) загибки концов ножек. В ПША с вертикальной подачей проволоки перед формированием скобы добавляется операция поворота отрезанной заготовки на 90° в гори-зонтальноеположение.
Аппарат с пере-менной величиной по-дачи заготовки. Про
волока 1 (рис. 8.3, а), периодически разматываясь из бобины, автоматически подается на заданную величину специальным механизмом. При этом она проходит между роликами 2 и 3, через калиброванное отверстие — фильеру 4 — в зажимное устройство проволо-кодержателя 8. Сразу же опускается верхний ролик 3, зажимает проволоку, фиксируя ее положение. Рядом с фильерой 4, которая играет роль контрножа, двигается круглый нож 5, который, опускаясь, отрезает ножничным резом заготовку. Проволокодержатель 8 под действием пластинчатой пружины 9 прижимается к внешней поверхности проталкивающей планки 7. При ее подъеме проволокодержатель постепенно поворачивается против часовой стрелки и переносит заготовку под торец проталкивающей планки, где имеется специальная выемка.
Формирующая планка б, опускаясь, с двух сторон начинает давить на концы заготовки, которую посредине удерживает проволокодержатель 8, сгибает их и формирует п-образную скобу (рис. 8.3, б, в), в нижнем положении она торцевыми поверхностями зажимает блок и удерживает его во время шитья.
Вслед за формирующей двигается вниз проталкивающая планка 7, которая специальной выемкой на торце продвигает скобу вниз, а внешней поверхностью отводит проволокодержатель 8 в сторо¬ну. При этом ножки скобы находятся в пазах формирующей планки (разрез А—А), которые изнутри ограничены боковыми гранями скобоподдерживателя 10, подведенного под спинку скобы снизу и поддерживающего ее.
Под давлением проталкивающей планки 7 скоба ножками прокалывает блок, а подпружиненный клиноподобный скобоподдерживатель 10 постепенно отходит в сторону, освобождая место для движения скобы. Ножки скобы, которые прошли через блок, загибаются навстречу друг другу двумя загибателями, находящимися под накладным столом (рис. 8.3, г).
Описанный швейный аппарат в зависимости от толщины блока может изготовлять скобы с разной длиной ножек, спинка скобы при этом остается неизменной длины.
Проволокошвейный аппарат с постоянной величиной подачи заготовки показан на рис. 8.4. Он имеет некоторые отличия от предшествующего: отсутствуют механизмы проволокодержателя и скобоподдерживателя, а механизмы подачи и отрезки проволоки выполнены проще.
|
