Упрощенная принципиальная схема резальноприемной линии представлена на рис. 8.11. Функциями линии являются: 1) вывод отбракованных брошюр; 2) синхронизация подачи брошюр с работой резальной секции; 3) обрезка с трех сторон; 4) формирование стоп и вывод их на приемный транспортер.
Соответственно в линии можно выделить три участка: 1) транс-портировки и синхронизации (А); 2) обрезки (В); 3) вывода готовых изделий (С).
Брошюры 6 после шитья в проволокошвейной секции 2 с седло-видного стола / попадают с помощью стрелки 3 на синхронизирующий транспортер 4. При неправильной комплектовке брошюра стрелкой 3 направляется вниз на транспортер 5. Транспортером 4 брошюры 6 подаются в резальную секцию, где сначала ножом 7 обрезаются с переднего края (позиция I), а затем ременными транс-портерами 8 я 10 подаются в позицию II, где происходит обрезка ножами 9 по головке и хвостику.
Обрезанные брошюры выводными ленточными транспортерами 11 и 12 подаются на приемный транспортер 16. После выклады-вания стопы из заданного количества брошюр стрелка 13 изменяет свое положение и направляет их через ленточные транспортеры 14 и 15 на ременной транспортер 17. После комплектовки стопы бро-
Рис. 8.10. Конструкция проволокошвейной секции ВШРА Мартини». Каждый тип секции имеет свои положительные и отрицательные черты, поскольку избежать реверсивного движения каретки или аппарата в обоих случаях не удается, а это в свою очередь связано со значительными инерционными нагрузками. Но каждая из фирм считает свою конструкцию наиболее оптимальной. Независимо от особенностей конструкции проволокошвейных аппаратов в целом подобны. Механизмы, которые входят в состав каждого швейного аппарата, работают от двух одинаковых спаренных кулачков / (рис. 8.10, в). Пальцы 3 планок 2 с поперечными па¬зами входят в пазы этих кулачков, чем обеспечивается перемеще¬ние планок 2 по вертикали. Каждая из планок приводит в движение
шюр стрелка 13 по команде с пульта управления переводит поток снова на приемный транспортер 16.
Наиболее ответственными в резально-приемной линии являются операции базирования брошюр и их обрезка с трех сторон. Рассмотрим это детальнее. На рис. 8.12 показана принципиальная схема устройств, которые обеспечивают выполнение этих операций. Брошюра, которая находится на седловидном столе 1 проволокошвейной секции, с помощью пластины 2 поднимается вверх, где она ремнем 4 прижимается к шкиву 6, огибает его и направляется в транспортную систему, которая состоит из двух тесемчатых транспортеров (верхнего 7 и нижнего 9) и цепного транспортера 8 с упорами 11. Во время ведения этими транспортерами брошюра 12 притормаживается щетками 10. Цепной транспортер имеет большую скорость, чем тесемчатые, поэтому его упоры И подхватывают брошюру 12 и ведут ее корешком вперед в резальную секцию, где в позиции I обрезается ее передняя сторона, а в позиции II — две боковые.
Работа цепного транспортера 8 синхронизирована с действием ножей резальной секции. Когда брошюра приближается к позиции I, опускается штанга 25, на горизонтальных направляющих 18 которой находятся передние 17 к задние 30 упоры, которые определяют положения корешка брошюры соответственно в позициях обрезки I и И. Таким образом, положение брошюры перед первой обрезкой четко определено: головка брошюры прижимается к направляющей 31, корешок — к передним упорам 17. После базирования брошюры опускается передний нож 13 и закрепленный на нем подпружиненный механизм прижима с башмаком 15, фиксирующий брошюру перед обрезкой. Нож с прижимом приводится в действие бугель-ним механизмом 19 через тяги 14. Обрезка передней стороны брошюры осуществляется безмарзанным (ножничным) способом. В качестве контрножа здесь служит основа стола 32.
После обрезки прижим 15 и нож 13 поднимаются, а шкив 16 верхнего тесемчатого транспортера 29 опускается, прижимая брошюру к нижнему транспортеру 23. Ленты транспортеров приходят в движение и переносят брошюру в позицию II до остановки задними упорами 30. При этом ее передняя обрезанная часть, заходит за упоры 24, а сбоку брошюру сталкивают боковые упоры 35. Опускание и подъем шкива 16 с лентами осуществляется рычажным механизмом 22, 21 от кулачка 20, который находится на одном валу с эксцентриком бугельного механизма.
После надлежащей ориентации брошюры в поз. II опускаются боковые ножи 33 с опережающими их подпружиненными прижимами 34, установленными на ноже-держателях. Происходит обрезка брошюры по головке и хвостику, как и в первом случае, безмарзанным способом. Привод боковых ножей и прижимов осуществляется также аналогично, от бугельного механизма 26.
Движение переднего и боковых ножей происходит синхронно, во время резки штанга с упорами 25 находится в нижнем положении, а тесемчатые транспортеры стоят. Во время подъема ножей поднимается также штанга 25 с упорами, транспор-теры передвигают брошюры на шаг.
Обрезки падают на ленточный транспортер 27, расположенный под резальной секцией, и выводятся в собиратель 28 системы отсасывания.
В конструкциях резальной секции различных фирм имеются свои особенности, но принцип обрезки брошюр в двух позициях сохраняется. Большинство фирм помимо основной функции — обрезки с трех сторон — в этой секции позволяют выполнение дополнительных операций: разделение блоков-двойников (с этой целью устанавливается четвертый нож), вырубка узкой полосы (специальными высекальными ножами) и иногда даже пробивка отверстий в корешковой зоне (для скрепления корешковыми кольцами).
Поскольку операция обрезки является очень ответственной и брак нельзя исправить, фирмы уделяют много внимания контролю точности базирования изделий перед обрезкой. Так, фирма «Мюл¬лер Мартини» устанавливает в резальной секции три фотоэлемента, которые контролируют расположение брошюры и при наличии отклонений блокируют включение ножей.
Быстродействие новых ВШРА постоянно растет. Вместе с тем возрастают требования к приборам контроля и блокировкам. Должно также увеличиваться расстояние от самонакладов до проволокошвейной секции и от нее до резальной секции, что связано с необходимостью дать время на «успокоение» изделия после выполнения предыдущей операции, т.е. для перехода эластичных деформаций в брошюре в упругие. Если этими особенностями поведения изделия пренебречь, то возможен брак при шитье или резке
Многие фирмы комплектуют свои ВШРА рядом дополнительных устройств, например приемками разного конструктивного исполнения с выводом брошюр комплектами крест-накрест, в виде вертикальной или горизотальной стопы и т.д.
Большое внимание во всех ВШРА уделяется удобству управления и обслуживания. С этой целью многие фирмы используют дисплеи. На пульт управления выводится многочисленная производственная информация, в том числе ведется учет нарушений техпроцесса, прохождение программы наладок и т.п.
Охрана труда. Проволокошвейные машины и секции травмоопасны для обслуживающего персонала. Особое внимание необходимо при работе на одноаппаратных машинах, где руки рабочего постоянно находятся в зоне шитья. Все наладочные работы необходимо выполнять при отключенном приводе. Кожухи и ограждения должны быть закрыты. Опасно поправлять тетради и брошюры на ходу машины. Причиной травмы могут быть и острые концы скоб, если они неправильно сформированы. |
