Фрезерные секции предназначены для срезки корешковых фальцев тетрадей. Для гарантированного отделения внутренних листов тетради величина срезки корешковых фальцев должна быть боль¬ше толщины корешкового сгиба тетрадей. Поскольку большинство МБС работает на высоких скоростях, а бумага содержит вещества, способствующие быстрому износу инструмента, к его конструкции,материалу, геометрии и способу заточки предъявляются очень высокие требования. Для срезки корешковых сгибов тетрадей в современных МБС применяют в большинстве случаев два вида режущих инструментов: торцевые фрезы (рис. 7.5,а), которые имеют небольшой пере-v дний угол у, и дисковые фрезы (рис. 7.5, б) с большим передним углом. Торцевые фрезы срезают корешковые фальцы методом торцевой фрезеровки, в этом случае отходы получаются в виде измельченной и пылевидной фракции. Дисковая фреза из пластинчатых ножей удаляет корешковую часть методом срезки по плоскости среза, отходы получаются в виде более крупной фракции — бумажной стружки. Поэтому торцевые фрезы иногда называют «пылевыми», адисковые — «беспылевыми» фрезами, хотя их чаще называют дисковым ножом.
Следует отметить, что характер поверхности, полученной после обработки этими инструментами, также разный. После срезки фальцев дисковым ножом поверхность обработки очень гладкая и не обеспечивает прочности клеевого скрепления. После такого ин-струмента обязательно нужна операция торшонирования. При срезке фальцев торцевой фрезой поверхность среза получается сравнительно шероховатой и обеспечивает хорошее схватывание клея. В этом случае торшонирование в большинстве случаев не проводят, а в корешке блока прорезают только поперечные канавки.
Рис. 7.5. Способы срезки корешка фрезой (а) и дисковым ножом (б)
Геометрические размеры фрез и дисковых ножей, количество резцов или ножей, их материал и угол заточки очень разнообразны. Естественно, каждая фирмапроизводитель МБС имеет свою конструкцию режущего инструмента. Торцевые фрезы бывают двух видов: монолитные, с впаянными зубьями из твердого материала (рис. 7.6, о) и составные, из планшайбы и съемных резцов, закрепленных на ней с помощью болтов (рис. 7.7). Заточка таких фрез осуществляется вне машины.
Дисковые ножи для срезки также бывают как сплошные, так и составные с вставными пластинами. На рис. 7.6, б показан составной дисковый нож, который использовался на отечественной МБС модели БК-И. Заточка дисковых ножей иногда осуществляется непосредственно в машине стационарным или съемным заточным устройством от индивидуального двигателя.
При высокой скорости транспортировки блоков и небольшой подаче на зуб необходима высокая скорость режущего инструмента, которая достигает 3 — 5 тыс.об/мин. Мощность электродвигателя во фрезерной секции — 5 — 7,5 кВт. Секция выполняется в виде съемного узла: она может отводиться в сторону из зоны обработки, вращаясь относительно вертикальной оси. Важное значение имеет положение фрезерной секции: обычно ось фрезы смещена относительно линии движения блока, и направление его вращения выбрано так, чтобы обеспечить попутное фрезерование (см. рис. 7.9).
В МБС блок, зажатый в тисках каретки или тракового транспортера, перемещается прямолинейно относительно вращающегося инструмента — фрезы или ножа. В зоне срезки корешковую часть блока обжимаютсдвух сторон цилиндрические диски Д 4 (см. рис. 7.8, е) или подпружиненные планки (внебольших машинах). Эти диски сжимают блок, делая его монолитным, более пригодным для обработки, а также обеспечивают его фиксацию, предотвращая вырывание из транспортного устройства. Большое значение для качественной обработки блока имеет расстояние от режущей кромки фрезы или дискового ножа до опорных дисков или планок, которое составляет обычно 0,3 — 0,5 мм. Плоскость вращения режущих инструментов немного наклонена относительно линии движения корешка блока, поэтому зубцы фрезы или ножа работают только в верхней части своей траектории и вторично обработанной поверхности не касаются (см. рис. 7.5).
Фрезерные секции имеют точную регулировку глубины резания в виде шкалы Нониуса. При необходимости секции могут опускаться вниз ниже плоскости корешка. Они оборудованы шумозащитой и присоединены к пневматической системе отсасывания пыли и отходов резания. Имеются различные варианты конструктивного выполнения фрезерных секций. Например, в машинах фирмы «Хар-рис» (США) фрезеровка блоков толщиной свыше 40 мм выполняется не одной, а двумя фрезами, расположенными с обеих сторон блока. Каждая фреза срезает свою часть площади корешка блока. В высокоскоростных МБС фрезерная секция выполняется в «максимальном» варианте, например сначала дисковой фрезой срезаются фальцы тетрадей, затем поверхность обрабатывается тор-цевой фрезой с большим количеством зубцов, которая создает мелкие неровности для лучшего скрепления ее с клеем |
